Mitä ovatKauttaja reflow juottaminen?
KauttaFin & Reflow Soldering (juotto) viittaa tapaan, jolla ripa on kytketty lämpöputkeen.
Jäähdytyslevyssä evien on imettävä lämpöputken ohjaama lämpö ja haihdutettava se ilmaan tuulen avulla. Siksi lämpöputken ja evän välisestä kosketusmenetelmästä on tullut yksi avaimista lämmönpoistotehokkuuden määrittämisessä.
Reflow-juottamisen ominaisuudet
Reflow-juotos, juottamalla rivat hitsataan tiukasti lämpöputkeen. Harjaa ensin juotos lämpöputkeen, pujota sitten siivekkeet lämpöputkeen ja laita lopuksi jäähdytyselementti reflow-koneeseen lämmittämään se. Juotospastan kuumentamisen jälkeen lämpöputken ja evän välinen rako täyttyy painovoiman ja kapillaaritoiminnan vaikutuksesta, ja lopuksi saadaan lopputuote.
Jäähdytyslevyn rivoissa, joissa käytetään uudelleenvirtausjuotosta, on yleensä varattu pienet aukot juotteen täyttöä ja juotospastan uudelleenvirtausta varten.Reflow-juotosta käytettäessä lämpöputken vieressä olevat pienet reiät täyttyvät hitaasti juotospastalla ja katoavat.
Reflow-juottamisen ominaisuudet ovat, että ripaliitos on suhteellisen luja ja tiukka, mutta haittoja ovat korkea hinta ja pitkä prosessi.
KauttaFin Ominaisuudet
Niin kutsuttu "KauttaFin" on tapa liittää materiaaleja matalassa lämpötilassa. Toisin sanoen ulkoisen voiman ja materiaalien välisen kimmoisuuden ansiosta rivat "upotetaan" tiiviisti lämpöputkeen lämmönjohtavuuden saavuttamiseksi.Lämpöputken ja evien tiukasti kiinnittäminen on kuin suuren osan pakottamista pieneen reikään.
KauttaFin ei vaadi juotetta ja korkeaa lämpötilaa, joten materiaalikustannukset ovat alhaisemmat. Fin-kulumisprosessi on kuitenkin helppo kulua ja laadukas Fin-wearing-prosessiKauttaprosessi vaatii korkeita toleransseja. Kun se epäonnistuu, sitä on vaikea käynnistää uudelleen, ja tuottoprosentti vaikuttaa suuresti. Jos toleranssivaatimuksia pienennetään, kustannukset pienenevät, mutta evän ja lämpöputken välinen liitos löystyy jälleen.
Kuparin ja alumiinin lämpölaajenemiskertoimien välisen eron vuoksi jäähdytyslevyt joutuvat käymään läpi usein korkean ja matalan lämpötilan muunnoksia sekä toistuvia purkamista ja kokoamista. Pitkän käytön jälkeen kuparin ja alumiinin väliin voi jäädä rakoja, mikä löysää alunperin tiukat rivat, mikä heikentää lämmönpoistotehokkuutta.
Itse asiassa hitsaus on vaikeaa kuparin ja alumiinin erilaisten materiaalien vuoksi. Tyypillisesti siirtymäkerros - yleensä nikkeliä jäähdytyslevyssä - tarvitaan auttamaan uudelleenvirtausta. Nikkeli itsessään on metalli, jolla on huono lämmönjohtavuus, ja juotteen (tina) lämmönkestävyys on myös erittäin korkea.
Siksi periaatteessa, koska lämpöputken ja evien välissä on kaksi tai kolme kerrosta korkean lämmönkestävyyden aineita, uudelleenvirtausjuotto ei voi koskaan saavuttaa todellista 0:n lämpövastusta, joten lämmönjohtavuus ei ole korkein. . Samoin niklattujen lämpöputkien, nikkelöityjen alustojen ja nikkelipinnoitettujen ripojen teoreettinen hyötysuhde ei ole korkein.
Toisaalta Finin kautta ihannetapauksessa korkealaatuisen Fin-läpiviennin lämpövastus on paljon pienempi kuin reflow-tuotteiden ja suorituskyky on vahvempi. Kuitenkin tekniset vaatimuksetkauttaevät ovat korkeat, joten niitä ei ole paljonkauttakorkeatuottoiset fin tuotteet.
Miksi reflow-juottotuotteet ovat usein vahvempia markkinoilla?
Rajoitettu erittäin korkea toleranssi vaatimukset korkea laatukauttafin prosessissa, markkinoilla on hyvin vähän valmistajia, jotka voivat tehdä korkealaatuisiakauttaevät. Useimmilla evätuotteilla on usein suuret toleranssit, eivätkä ne pysty hyödyntämään alhaista lämpövastusta. Yhteys ei ole ollenkaan vahva. Korkealaatuinenkauttaripoilla on vähän kustannusetua, ja uudelleenvirtausjuotto on kypsempi ja kiinteämpi, joten huippuluokan jäähdytyselementtien valmistajat suosivat sitä enemmän.
Kuluttajille on olemassa erityisiä kestävyysvaatimuksia, jotenkauttaEvät, jotka voivat hajota käytön aikana, eivät ole suosittuja.
On kuitenkin huomattava, että uudelleenvirtausjuottoa ja korkeaa suorituskykyä ei voida silti rinnastaa toisiinsa, ja varo huonolaatuisia uudelleenvirtausjuottotuotteita.
