Jäähdytyselementin perusjohdanto

Elektroniikkatekniikan kehittyessä elektroniikkakomponenttien tehokkuus paranee suhteellisen paljon, ja myös lämmön määrä kasvaa.

Normaalien työskentelyolosuhteiden ylläpitämiseksi tehokas lämmönpoisto on varsin tärkeää. Jäähdytyselementti hajottaa sähkökomponenttien toiminnasta syntyvän lämmön ja parantaa niiden työtehoa.

Jäähdytyselementtion enimmäkseen valmistettu alumiiniseoksesta, messingistä tai pronssista levy-, levy- tai usean levyn muotoisina. Esimerkiksi tietokoneen CPU-keskusyksikkö, television tehoputki ja linjaputki sekä tehovahvistimen tehovahvistinputki käyttävät kaikki jäähdytyselementtejä.

Lämmönsiirron tyypit:

1. Luontokonvektio: nesteen epätasaisen lämpötilakentän aiheuttama virtaus ilman ulkoisia voimia, kuten pumppuja tai puhaltimia.

2. Voimakonvektio: Nesteen tai kaasun konvektio ulkoisen voiman vaikutuksesta.

(Jähdytyselementti tuulettimella)

3. Nestejäähdytys:Käytä pumppua nesteen kierrättämiseen lämpöputkessa ja lämmön haihduttamiseen.

(Nestejäähdytyslevy)

Jäähdytyslevyn historia

Kuten hyvin tiedetään, elektroniikkalaitteiden käyttölämpötila määrää sen käyttöiän ja vakauden. Jotta PC:n käyttölämpötila pysyisi kohtuullisella alueella, on suoritettava lämmönpoisto. PC:n laskentatehon lisääntyessä virrankulutuksen ja lämmön haihtumisen ongelmasta on tullut yhä enemmän väistämätön ongelma.

PC:n tärkeimpiä lämmönlähteitä ovat suoritin, emolevy, näytönohjain ja muut komponentit, kuten kiintolevy. Huomattava osa heidän työssään kuluttamasta sähköenergiasta muunnetaan lämmöksi. Erityisesti nykyiselle huippuluokan näytönohjaimelle se voi helposti saavuttaa 200 W virrankulutuksen, eikä sen sisäisten komponenttien lämmityskapasiteettia voi aliarvioida. Sen vakaan toiminnan varmistamiseksi on tarpeellisempaa päästää lämpöä tehokkaasti pois.

Ensimmäinen sukupolvi - aikakausi ilman lämmönpoiston käsitettä

Marraskuussa 1995 voodoo-näytönohjain toi visiomme 3D-maailmaan. Siitä lähtien PC:llä on lähes sama 3D-käsittelykyky kuin arcadessa, mikä luo todellisen 3D-käsittelytekniikan aikakauden. Siitä lähtien grafiikkasirujen kehitys on ollut käsistä. Ytimen työtaajuutta on nostettu 100 MHz:stä 900 MHz:iin, ja tekstuurin täyttönopeus on noussut 100 miljoonasta sekunnissa 42 miljardiin sekunnissa (GTX480). Näin suuren suorituskyvyn muutoksen edessä lämpö on erittäin suuri.

Näytönohjaimessa on myös jäähdytyslaitteita, kuten ilmajäähdytys, lämpöputki ja puolijohdejäähdytyssiru. Tänään esitellään valtavirran näytönohjainten jäähdytyslaitteiden kehitys ja trendi.

Kun voodoo-näytönohjain lanseerattiin ensimmäisen kerran, siellä ei ollut lämmönpoistolaitteita, ja ytimen parametrit paljastettiin meille. Verrattuna nykyiseen valtavirran näytönohjaimeen, grafiikkasuorittimesta ei tuolloin puhuttu. Näytönohjaimen pääydinsirun prosessointiteho on jopa nykyistä verkkokorttia heikompi, joten lämpöä on lähes nolla, eikä lämmönpoistoon juuri ole tarvetta.

Toinen sukupolvi - Jäähdytyslevyn käyttö

Elokuussa 1997 NVIDIA tuli uudelleen 3D-grafiikkapiirimarkkinoille ja julkaisi NV3:n eli Riva 128 -grafiikkasirun. Riva 128 on 128-bittinen 2D- ja 3D-kiihdytetty grafiikkaydin, jonka ydintaajuus on 60 MHz. Ytimen kuumenemisesta on vähitellen tullut ongelma, ja jäähdytyselementin käyttö on virallisesti tullut näytönohjainten alalle.

Kolmas sukupolvi -- ilmajäähdytyksen ja lämmönpoiston aikakauden saapuminen

Tnt2:n julkaisu oli kuin raskas luoti, joka ampui 3dfx:n sydämeen. Ydintaajuus on 150MHz, mikä tukee lähes kaikkia tuolloin 3D-kiihdytysominaisuuksia, mukaan lukien 32-bittien renderöinti, 24-bittinen z-puskuri, anisotrooppinen suodatus, panoraama anti aliasing, laitteiston kupera kovera kartoitus, jne. Suorituskyvyn parantaminen tarkoittaa lämmityksen lisäämistä, mutta tekniikassa ei ole tapahtunut suurta edistystä. 0,25 mikronia on edelleen käytössä, joten passiivinen jäähdytyselementti ei enää täytä nykyisiä vaatimuksia, aktiivinen jäähdytystila otetaan käyttöön näytönohjaimessa.

Jäähdytysjärjestelmä twinturbo-ii (toisen sukupolven täysin peitetty kaksoisturbiinituuletin), jäähdytysrivat peittävät kokonaan koko näytönohjaimen. Käynnistettäessä ilma menee ulos ja sisään kahden tuulettimen kautta yhteen suuntaan, mikä voi tehokkaasti poistaa sirun ja videomuistin lämmön nopeasti. Lisäksi kaksi kuulalaakeroitua tuuletinta voivat tehokkaasti vähentää melua, ja metallinen lämmönpoistoverkko pidentää käyttöikää.

Vaikka nopea tuuletin on paras tapa ratkaista lämmönpoisto-ongelma, jotkut ystävät eivät kestä tuulettimen ääntä nauttiessaan 3D-peleistä. Onneksi lämpöputkitekniikan soveltaminen ratkaisee tämän ongelman.

Se koostuu yleensä ydinlämmön absorptiolohkosta, takalämmön absorptiolohkosta, kahdesta laaja-alaisesta jäähdytyslevystä ja lämpöputkesta. Passiivisena lämmönjohtolaitteena lämpöputki siirtää nopeasti lämmön lämmön absorptio-osasta lämmönluovutusosaan sisäisen työnesteen vaihetilan muutoksen kautta ja palaa sitten lämmön absorptio-osaan luottaen sisäiseen kapillaarirakenteeseen. . Se pyörii edestakaisin ilman virrankulutusta ja melua.

Lisäksi sillä on vahva lämmönjohtavuus. Se toteuttaa nopean lämmönsiirron rajoitetussa tilassa, jotta voidaan lisätä lämmönpoistoaluetta, Se on tehokas tapa parantaa huomattavasti passiivisen lämmön haihtumisen vaikutusta. Tällä lämmönpoistomenetelmällä on kuitenkin edelleen haittoja, koska lämmönpoistokyky ei ole riittävän vahva ja sitä voidaan käyttää vain keskipään kortissa. Jos tätä tekniikkaa aiotaan käyttää high-endissä, siihen on lisättävä tuuletin.

Lämmönhäviön laskentaperiaate

Yleinen lämmönpoistomenetelmä on asentaa laite jäähdytyslevylle, jäähdytyselementti hajottaa lämmön ilmaan ja lämpö haihtuu lopulta luonnollisen konvektion kautta.

Yleisesti ottaen lämpövirta (P) jäähdyttimestä ilmaan voidaan esittää seuraavasti:

Kaavassa P=HA η △ T

H on jäähdytyselementin kokonaislämmönsiirtokyky (w / cm2 astetta),

A on jäähdytyselementin pinta-ala (cm2),

η Jäähdytyselementin tehokkuuden vuoksi,

△T on jäähdytyselementin maksimilämpötilan ja ympäristön lämpötilan välinen ero ( aste ).

Yllä olevassa kaavassa h määritetään säteilyllä ja konvektiolla (luonnollinen konvektio, pakotettu konvektio ja materiaali)

η Sen määrää pääasiassa käytetyn jäähdytyselementin materiaalikoko ja paksuus. Yleisesti ottaen korkean lämmönjohtavuuden omaavat materiaalit, kuten alumiini (2,12w/cm² aste) ja kupari (3,85w/cm² aste) ovat melko huonoja.

η Määräytyy jäähdytyselementin komponentin mukaan. (vaikutus jäähdytyselementin rakenteeseen)

Sanalla sanoen, mitä suurempi jäähdytyselementin pinta-ala ja suurempi lämpötilaero jäähdytyselementin ja ympäristön välillä, tehostavat jäähdytyselementin lämpösäteilyä.

Lämmönkestävyys

Parametri:

Rt-----Sisäinen kokonaisvastus, aste /W

Rtj---- Puolijohdelaitteiden sisäinen lämpöresistanssi, aste /W

Rtc----- Puolijohdelaitteen ja jäähdytyselementin välisen rajapinnan lämpövastus, aste /W

Rtf{0}} Jäähdytyselementin lämmönkestävyys, aste /W

Tj----- Puolijohdelaitteen liitoksen lämpötila, aste

Tc----- Puolijohdelaitteen kuoren lämpötila, aste

Tf----- Jäähdytyselementin lämpötila, aste

Ta----- Ympäristön lämpötila, aste

PC----- Puolijohdelaitteiden huoltoteho, W

△Tfa----- Jäähdytyselementin lämpötilan nousu, aste

Lämmönhäviön laskentakaava

Rtf{0}}(Ti-Ta)/Pc-Rti-Rtc

Jäähdytyselementin lämpövastus RFF on jäähdytyselementin valinnan pääperuste. TJ ja RTJ ovat puolijohdelaitteiden antamia parametreja, PC on suunnittelun edellyttämiä parametreja ja RTC löytyy lämpösuunnittelun ammattikirjoista.

(1) Laskettu kokonaislämpövastus Rt:

Rt=(Timax-Ta)/kpl

(2) Laske jäähdytyselementin lämpöresistanssi RTF tai lämpötilan nousu △ TFA

RTF=RTJ - RTC

△Tfa=Rtf × Pc

(3) Valitse jäähdytyselementin käyttöolosuhteiden mukaan (luonnollinen jäähdytys tai pakotettu ilmajäähdytys) jäähdytyselementti RT:n tai △ TFA:n ja PC:n mukaan ja tarkista valitun lämmönpoistokäyrä (RTF-käyrä tai △ TA-viiva). jäähdytyselementti. Kun käyrältä löytynyt arvo on pienempi kuin laskettu arvo, sopiva jäähdytyselementti löytyy.

Lämmönjohtokyky

Lämmönjohtavuus tarkoittaa pituusyksikköä ja K kohti, kuinka paljon w-energiaa voidaan siirtää, yksikkö: w / m.

"W" tarkoittaa tehoyksikköä, "m" edustaa pituusyksikkömetriä ja "K" on absoluuttinen lämpötilayksikkö.

Mitä suurempi arvo, sitä parempi lämmönjohtavuus.

AL6063: yleinen materiaali alumiinin suulakepuristamiseen

AL6061: CNC-työstö metallia:

AL1100 tai AL1050: AL fin yleinen materiaali

C1100: Cu fin tavallinen materiaali

C1020: Lämpöputken yleinen materiaali

ADC12 tai ADC 10 tai A380: Painevalumateriaali

Jäähdytyselementin luokitus

1. Käytetyn materiaalin mukaan se voidaan jakaa:

a. Alumiininen jäähdytyslevy

b. Kupari jäähdytyselementti

c. Kupari-alumiininen yhdistetty jäähdytyselementti

d. Lämpöputken evä

2. Valmistusprosessin mukaan se voidaan jakaa:

a. Puristetut jäähdytyslevyt

Tämä on erinomainen lämmönpoistomateriaali, jota käytetään laajasti nykyaikaisessa lämmönpoistossa, useimmat valmistajat käyttävät korkealaatuista AL6063-T5-alumiinia, sen puhtaus voi olla yli 98 %, sillä on vahva lämmönjohtavuus, alhainen tiheys ja alhainen. hinta, joten suuret valmistajat ovat suosineet sitä.

b. Takomisen ja valun jäähdytyselementti:

Yleisesti käytetty LEDissä, muoto: jäähdytyselementti pyöristetyllä tapilla

c. AL skiving fin jäähdytyselementti

Edut: lämmönpoistoalue (ratkaisee alumiinipuristetun jäähdytyslevyn ongelman, koska evä on liian tiheä)

Haitat: Sopii pienierätuotantoon, korkeat kustannukset (verrattuna alumiinipuristettuun jäähdytyselementtiin)

d. Kuparinen jäähdytyselementti:

Edut: hyvä lämmönpoistokyky, joka ratkaisee kuparin suulakepuristusongelman.

Haitat: korkea hinta, raskas paino, korkea kovuus, vaikea käsitellä (suhteessa AL: hen)

g. Jäähdytyselementti kuparilla

Edut: alhaiset kustannukset ja massatuotanto

Haitat: rakenne

Sitä käytetään enimmäkseen tietokoneen suorittimessa. Kosketinosa vaihdetaan kuparilohkoksi. Kuparilla on nopea lämmön absorptio ja lämmönjohtavuus

Vahvan voiman ominaisuuksien ansiosta se voi nopeasti tuoda suuren määrän prosessorin toiminnan tuottamaa lämpöenergiaa pintakuparilohkoon, ja kuparilohko on tiiviisti yhdistetty alumiinipuristettuun jäähdytyselementtiin, jotta suuri määrä lämpöenergiaa voi diffundoituu nopeasti alumiinipuristettuun jäähdytyselementtiin, ja tuulettimen pyöriminen ottaa sen pois.

i. liimattu jäähdytyselementti

Edut:

Tämä tekniikka voidaan mielivaltaisesti yhdistää ja sovittaa kupari- ja alumiiniripoihin sekä kupari- ja alumiinipohjaan, ja se voi myös tehokkaasti välttää uuden lämmönvastuksen haitat, jotka johtuvat erilaisten hitsauspastajen epätasaisesta lämmönjohtavuudesta hitsausprosessissa, suurikokoinen jäähdytyselementti voidaan tuotettu.

Haitat:

Lisää asiakkaille lämpöratkaisujen valikoivuutta ja monipuolisuutta. Sen käsittelyn erityispiirteistä johtuen massatuotannon kustannukset ovat kuitenkin edelleen liian korkeat.

Jäähdytyslevy

Jäähdytyslevyn rakenne:

Jäähdytyslevy on kompakti ja ohut levyn muotoinen, jonka sisällä on nestekanavat, jotka muodostavat konvektion nesteen ja jäähdytyslevyn välille ja poistavat jäähdytyslevyn pinnalla olevien suurtehoisten elektronisten komponenttien lämpötehonkulutuksen. .

Jäähdytyslevyn käyttöetu on, että se pystyy haihduttamaan enemmän lämpöä pinta-alayksikköä kohti, joten jäähdytyselementin rakennetta voidaan pienentää. Jäähdytysjärjestelmän haittana on, että sitä on käytettävä nestemäisessä järjestelmässä, huolto on monimutkaista ja komponenttien luotettavuus on korkea.

Vesijäähdytyslevyn suunnittelun perusta

P: virrankulutus

Tc, Tj: Tc viittaa jäähdytyselementin pintalämpötilaan, Tj viittaa lastun liitoksen lämpötilaan.

Tina: Veden tulolämpötila

Δ TC: Jäähdytyselementin pintalämpötilan nousu, Δ T=(Tc-Tin)/P

Tout: menoveden lämpötila

△ TW: tulo- ja poistoveden lämpötila nousee, △ TW=Tout-Tin

Ta: Ympäristön lämpötila

Neste: EGW x % tai PGW x % tai vesi

△ ts: Jokaisen sirun lämpötilaero jäähdytyselementin pinnalla

Paine: neste Painehäviö

Luotettavuusvesijäähdytyslevy

1) Lujuus - tuote täyttää rakenteellisen käytön vaatimukset

2) Paineenkestotesti - tuote täyttää järjestelmän korkeapainekäytön tiivistysvaatimukset

3) Vuototesti - tuote täyttää aikayksikkökohtaiset vuotovaatimukset tietyissä paineolosuhteissa

4) Korroosionkestävyysvaatimukset - tuotteessa käytetyt raaka-aineet täyttävät vuosien korroosionkestävyyden ja vuodottomuuden vaatimukset

5) Tärinävaatimukset - tuote täyttää tiivistysvaatimukset tietyissä tärinäolosuhteissa. Ja rakenne ei vaurioidu, tiiviys ei heikkene.

6) Muut, kuten tasaisuus, karheus, ruuvin vetovoima, ruuvin esijännitys jne

Vesijäähdytyslevyn käsittelytekniikka:

1) CNC-kanavatyyppi: CNC (uritus) + argonkaarihitsaus, CNC (uritus) + kovajuotto, CNC (uritus) + tyhjiöjuotto, CNC (uritus) + kitkasekoitushitsaus, CNC (uritus) + O-rengas

2) Syvän reiän käsittelymuoto: pistoolipora + argonhitsaus, pistoolipora + kierrekappale + argonhitsaus, pistoolin pora + O-rengas, pistoolin pora + kierrekappale + O-rengas

3) Valumuoto: painovoimavalu upotettu putki, painovoimavalu + argonhitsaus · painovoimavalu + kovajuotto, painovoimavalu + tyhjiöjuottohitsaus, painovoimavalu + kitkasekoitushitsaus

4) Kelahitsausmuoto: CNC-alumiinilevy + kupariputki + epoksi, CNC-alumiinilevy + teräsputki + epoksi, CNC-alumiinilevy + kupariputki + tinahitsaus

5) Ultraohut vesijäähdytyslevyprosessi: leveän litteän putken hitsaus, leimauslevyn diffuusiohitsaus, leimauslevyn juotos, leimauslevyn tyhjiöjuotto

6) Suulakepuristettu vesilevyn muoto: shunttireiän vesilevy, ultraohut akun vesijäähdytyslevy

Pintakäsittely

1. Hiekkapuhallus

Hiekkapuhallus on menetelmä, joka käyttää paineilmaa kvartsihiekan puhaltamiseen suurella nopeudella osien pinnan puhdistamiseksi. Sitä kutsutaan myös hiekkapuhallukseksi. Se ei vain poista ruostetta, vaan myös öljyä. Päällystykseen se sopii erittäin hyvin ruosteen poistamiseen osien pinnalta; Muokkaa osan pintaa; Erittäin luja pulttiliitos teräsrakenteessa on edistynyt menetelmä. Koska luja liitos käyttää liitospintojen välistä kitkaa voimansiirtoon, sillä on korkeat vaatimukset liitospinnan laadulle. Saumapinta tulee käsitellä hiekkapuhalluksella.

Hiekkapuhallusta käytetään monimutkaiseen muotoon, helppoon ruosteen poistamiseen manuaalisesti, alhaiseen tehokkuuteen ja huonoon työmaaympäristöön.

Hiekkapuhalluskoneessa on erityyppisiä hiekkapuhalluspistooleja. Niin kauan kuin se ei ole erityisen pieni laatikko, ase voidaan laittaa kuivumaan.

Paineastian tukituotteet----pää käyttää hiekkapuhallusta poistaakseen oksidikalvon työkappaleen pinnalta. Kvartsihiekan halkaisija on 1,5–3,5 mm.

On olemassa eräänlainen käsittely, jossa käytetään vettä kantoaineena hiomakoneen ohjaamiseen osien käsittelyyn, mikä on hiekkapuhallusta.

2. Alumiiniseosten pintakäsittely

1). Alumiinilejeeringin galvanointiprosessi

Alumiinin ja sen metalliseosten kemiallisista ja fysikaalisista ominaisuuksista johtuen alumiiniosien galvanoiminen on paljon vaikeampaa kuin teräsalustan, ja tiettyjä erikoiskäsittelyjä on suoritettava. Seuraava on auton alumiiniseospyörän navan galvanointiprosessi

Kiillotus - ruiskupeilaus (selektiivinen) → ultraäänivahanpoisto → vesipesu → alkalietsaus ja öljynpoisto → vesipesu → happoetsaus (valo pois) → vesipesu → sinkkikasto → vesipesu → sinkinpoisto → vesipesu → sinkkikasto → vesipesu → galvanointi tumma nikkeli → vesipesu → happokirkas kupari I → vesipesu → kiillotus → ultraäänivahanpoisto → vesipesu → katodinen elektrolyyttinen öljynpoisto → vesipesu → aktivointi → vesipesu → puolikirkas nikkeli → korkearikkinen nikkeli → kirkas nikkeli → nikkeli tiivistys → vesipesu → kromaus → vesipesu

2). Alumiinilejeeringin sähkötön pinnoitusprosessi

Alumiiniseoksen sähkötön nikkelipinnoitus on yhä enemmän valmistajien hyväksymä sen erinomaisen suorituskyvyn vuoksi. Sähkötön nikkelipinnoitus tunnetaan myös nimellä nikkelifosforipinnoitus. Alumiiniseoksen pinta (tietokoneen jäähdytyselementti, kiintolevy jne.) noudattaa seuraavaa prosessia

Normaalilämpötilainen kemiallinen rasvanpoisto → juoksevan veden puhdistus x 2 → lämpörasvanpoisto → juoksevan veden puhdistus x 2 → alkalikorroosio → juoksevan veden puhdistus x 3 → happopeittaus → juoksevan veden puhdistus x 2 → ensisijainen sinkkiupotus → juoksevan veden puhdistus x 2 → 20 % typpihappo → juoksevan veden puhdistus × 3 → toissijainen sinkkikasto → juoksevan veden puhdistus x3 → (1-5%) ammoniakkiesikasto → esipinnoituskemiallinen nikkeli → juoksevan veden puhdistus x2 → puhtaan veden puhdistus → keskifosforinen kirkas kemiallinen nikkeli tai runsaasti fosforia sisältävä kirkas kemiallinen nikkeli → juoksevan veden puhdistus x3 → passivointi → juokseva vesipesu x3 → kuivaus ja kuivaus → tarkastus → pakkaus

Elektronisten komponenttien, kuten puolijohdelaitteiden, pinnalla oleva alumiinisubstraatti vaatii usein hitsauksen tarpeesta johtuen kemiallista nikkelöintiä ja kemiallista pinnoitusta. Prosessin kulku on seuraava:

Rasvanpoisto → alkalietsaus → kiillotus → ensimmäinen sinkkikasto → sinkinpoisto → esikäsittelyliuos → toinen sinkkikasto → sähkötön nikkelipinnoitus → peittaus prepreg → sähkötön kultapinnoitus → loppukäsittely

3. Passivointi

Passivoinnissa metallia käsitellään nitriitti-, nitraatti-, kromaatti- tai dikromaattiliuoksessa kromaattipassivointikalvon muodostamiseksi metallin pinnalle. Sitä käytetään usein sinkki- ja kadmiumpinnoitteiden jälkikäsittelynä parantamaan pinnoitteiden korroosionkestävyyttä, ei-rautametallien suojausta ja maalikalvojen tarttuvuutta.

Alumiinin ja alumiiniseoksen passivointiprosessi:

Alumiinin ja sen seosten kromaattikäsittelyllä voidaan saada toinen kemiallinen konversiokalvo, joka on täysin erilainen kuin anodisointi. Sen koostumus on sama kuin sinkin ja kadmiumin kromaattikalvolla, joka on monimutkainen kromiyhdiste.

Ero alumiinianodin ja kromaatin välillä --- Johtava ja ei-johtava

Alumiinin ekstruusiojäähdytyslevyn yleinen viimeistely: 1. Puhdistus 2. Anodisointi 3. Kromaatti

Yleisesti käytetty kuparijäähdytyslevyn viimeistely: Hapettumisenesto

4. Nikkelöinti

Menetelmää pinnoittaa nikkelikerros metallin tai jonkin ei-metallin päälle elektrolyyttisillä tai kemiallisilla menetelmillä kutsutaan nikkelipinnoitukseksi. Nikkelöinti sisältää galvanoinnin ja sähköttömän nikkelöinnin.

Galvanointi tapahtuu elektrolyytissä, joka koostuu nikkelisuolasta, johtavasta suolasta, PH-puskurista ja kostutusaineesta, anodina käytetään metallista nikkeliä. Tasavirtaa käytettäessä pinnoitettujen osien päälle kerrostuu tasainen ja tiheä nikkelipinnoituskerros. Vaalea nikkeli saadaan pinnoitusliuoksesta kirkasteen kanssa, kun taas tumma nikkeli saadaan elektrolyytistä ilman kirkastetta.

Sähkötöntä pinnoitusta kutsutaan myös autokatalyyttiseksi pinnoitukseksi. Spesifinen prosessi viittaa prosessiin, jossa vesiliuoksessa olevat metalli-ionit pelkistetään pelkistimellä ja saostetaan kiinteän matriisin pinnalle tietyissä olosuhteissa. ASTM b374:n (American Society for Testing and Materials) määritelmän mukaan autokatalyyttinen pinnoitus on "metallipinnoitteen levittämistä kontrolloidulla kemiallisella pelkistimellä, jota katalysoi pinnoitettava metalli tai metalliseos". Tämä prosessi eroaa syrjäytyspinnoituksesta. Pinnoitetta voidaan jatkuvasti paksuntaa, ja itse pinnoitetulla metallilla on myös katalyyttinen kyky.

Sähkötöntä nikkelöintiä käytetään yleisesti lämmönpoistoteollisuudessa hyvän juotettavuuden vuoksi.

Suositut Tagit: Heat Sink Basic Introduce, Kiina, toimittajat, valmistajat, tehdas, räätälöity, ilmainen näyte, valmistettu Kiinassa