CNC on yleisesti käytetty prosessi jäähdytyslevyjen valmistukseen. CNC-tekniikan etuna on korkea tarkkuus, korkea hyötysuhde, monimuotoisuus, automaatio, joustavuus ja monikäyttöisyys. CNC soveltuu erityisen hyvin jäähdytyslevynäytteiden valmistukseen, koska se ei vaadi muottia, joka voi merkittävästi vähentää kustannuksia.
CNC-työstyksessä huomaamme, että CNC:ssä on yleensä virtaavaa nestettä leikkaamisen avuksi. Mikä tämä neste on? Miksi käyttää tätä nestettä?
Tämä neste on CNC-leikkausneste, metallinkäsittelyneste, joka on erityisesti kehitetty CNC-työstökoneisiin. Se koostuu pääasiassa sulfuroidusta laardista, sulfuroiduista rasvahappoestereistä, klooratusta parafiinista ja epoksisoijaöljystä äärimmäisen paineen voiteluaineina, sekoitettuna eri osuuksilla ruosteenestoaineita, pinta-aktiivisia aineita, antioksidantteja jne. Samalla sillä on erinomainen jäähdytysteho, voitelukyky ja ruosteenestokyky. suorituskyky, öljynpoisto- ja puhdistustoiminto, korroosionestotoiminto ja helpot laimennusominaisuudet.
Miksi käyttää tätä nestettä?
1) Voiteluvaikutus
Leikkausnesteen voiteluvaikutus leikkausprosessin aikana voi vähentää kitkaa etuleikkuupinnan ja lastujen välillä sekä takaleikkauspinnan ja koneistetun pinnan välillä muodostaen osittaisen voitelukalvon, mikä vähentää leikkausvoimaa, kitkaa ja tehonkulutusta, alentaa työkalun ja työkappaleen välisen kitka-alueen pintalämpötilaa ja työkalun kulumista sekä parantaa työkappaleen materiaalin leikkaussuorituskykyä. Hiontaprosessin aikana hiomanesteen lisäämisen jälkeen hiomaneste tunkeutuu hiomalaikan hiukkasten ja työkappaleen väliin sekä hiukkasten ja roskien väliin muodostaen voitelukalvon, joka vähentää rajapintojen välistä kitkaa, estää terän leikkuureunan kulumisen. hankaavia hiukkasia ja lastujen tarttumista vähentäen siten hiontavoimaa ja kitkalämpöä, parantaen hiomalaikan kestävyyttä ja työkappaleen pinnan laatua.
2) Viilentävä vaikutus
Metallinleikkausprosessissa kalmarileikkaustyökalujen ja työkappaleen pinnan välinen kitka tuottaa lämpöä työkappaleeseen, lastuihin ja leikkaustyökaluihin. Metallien plastinen muodonmuutos leikkausvyöhykkeellä tuottaa myös lämpöä, jolla voi olla monia haitallisia vaikutuksia, mukaan lukien lämpölaajeneminen, kemialliset reaktiot, kuten hapettuminen, pintahitsaus ja niin edelleen. Leikkausnestettä käytetään työkalujen ja työkappaleiden jäähdyttämiseen näiden vaikutusten estämiseksi
3) Puhdistustoiminto
Metallinleikkausprosessissa vaaditaan, että leikkausnesteellä on hyvä puhdistusvaikutus. Poista muodostuneet lastut, hankausaineet, rautajauhe, öljytahrat ja hiekkahiukkaset, estä työstökoneiden, työkappaleiden ja leikkuutyökalujen kontaminaatio ja pidä työkalun tai hiomalaikan leikkuureuna terävänä vaikuttamatta leikkaustehoon. Öljypohjaisilla leikkausöljyillä mitä pienempi viskositeetti, sitä parempi puhdistuskyky, erityisesti kevyitä komponentteja, kuten kerosiinia ja dieseliä, sisältävien leikkausöljyjen osalta, sitä parempi läpäisevyys ja puhdistuskyky. Pinta-aktiivisia aineita sisältävä vesipohjainen leikkausneste puhdistaa paremmin, koska se voi muodostaa pinnalle adsorptiokalvon, joka estää hiukkasten ja lietteen tarttumisen työkappaleeseen, työkaluun ja hiomalaikkaan. Samalla se voi tunkeutua rajapintaan, jossa hiukkaset ja liete tarttuvat, erottaa sen rajapinnasta ja kuljettaa sen pois leikkausnesteen mukana pitääkseen leikkausnesteen puhtaana.
4) Ruosteenestovaikutus
Metallinleikkausprosessissa työkappale joutuu kosketuksiin syövyttävien väliaineiden, kuten öljylietteen kanssa, joka syntyy ympäristön väliaineiden ja leikkausnesteen komponenttien hajoamisesta tai hapettumisesta, ja myös leikkausnesteen kanssa kosketuksissa olevien työstökoneen osien pinta syöpyy. tulos. Lisäksi, kun työkappaletta varastoidaan tilapäisesti käsittelyn jälkeen tai prosessien välisen virtauksen aikana, vaaditaan myös, että leikkausnesteellä on tietty ruosteenestokyky, joka estää syövyttävien aineiden, kuten öljylietteen ympäristön väliaineessa ja jäännösleikkausnesteen syöpymisen. metallia. Erityisesti Etelä-Kiinan kosteana ja sateisena aikana on syytä kiinnittää huomiota ruosteenestotoimenpiteisiin prosessien välillä.
5) Muut toiminnot
Edellä mainittujen neljän toiminnon lisäksi käytetyn leikkausnesteen tulee olla hyvä stabiilisuus, eikä se saa aiheuttaa saostumista tai delaminaatiota, öljyn erottumista, saippuan erottumista ja vanhenemista varastoinnin ja käytön aikana. Sillä on tietty vastustuskyky bakteereja ja hometta vastaan, eikä se ole helposti homeinen tai biohajoava, mikä aiheuttaa hajua ja pilaantumista. Ei vaurioita maalatuille osille, ei haittaa ihmisten terveydelle, ei ärsyttävää hajua. Ei savua, sumua tai vähän savua käytön aikana. Helppo kierrättää, alhainen saastuminen, helppo käsitellä tyhjennetylle jätenesteelle ja täyttää kansalliset teollisuuden jätevesipäästöstandardit käsittelyn jälkeen.
Miksi emme voi käyttää puhdasta vettä leikkausnesteen sijaan?
Leikkuuneste on formuloitu sekoittamalla eri suhteita ruosteenestoaineita, pinta-aktiivisia aineita, antioksidantteja jne. Leikkausnesteellä on siis enemmän toimintoja, kuten ruosteenesto, voitelu, öljynpoisto ja korroosionesto, kuin puhtaalla vedellä. Ja käsittelyn jälkeen leikkausneste voi täyttää kansalliset teollisuuden jätevesipäästöstandardit eikä aiheuta haittaa ympäristölle.
Suositut Tagit: leikkausneste cnc-koneistukseen, Kiina, toimittajat, valmistajat, tehdas, räätälöity, ilmainen näyte, valmistettu Kiinassa
