Markkinoilla yleiset jäähdytyslevyvalmistusteknologian prosessit ja niiden ominaisuudet
CNC-työstö
CNC-työstö suoritetaan CNC-koneistuslaitteilla. Koska CNC-työstöä ohjataan tietokoneella ohjelmoinnin jälkeen, CNC-työstyksellä on vakaa koneistuslaatu, korkea koneistustarkkuus, monimutkaiset pinnat ja korkea koneistustehokkuus.
CNC-prosessin etuna on sen laaja käyttö.
Haittapuolena on, että laitteet kuluvat nopeasti ja suurin osa CNC-työstöstä vaatii manuaalista osallistumista tai automaattista ohjausta, minkä vuoksi kustannukset ovat korkeat.
CNC-työstö
(kuva netistä)
Alumiinin suulakepuristus
Alumiinin ekstruusio on lämmittää alkuperäinen alumiiniseosharkko noin 520-540 celsiusasteeseen ja käyttää mekaanista painetta, jotta alumiinineste virtaa muottiteräksestä valmistetun suulakepuristussuuttimen läpi ja jäähdyttää alumiinineste muotin ulostulossa, jotta se saadaan nopeasti kiinteytetään jäähdytyslevyn alkuperäiseksi alkioksi, jolla on jatkuva yhdensuuntainen rakenne, ja sitten alkuperäinen alkio leikataan ja muu käsittely on alumiinin ekstruusio.
Yleisesti käytetty alumiinimateriaali tällä tavalla on AL6063, jolla on hyvä lämmönjohtavuus (noin 160-180W/m*K) ja työkyky.
Tämän materiaalin haittana on, että jäähdytyselementin paksuus evien pituuteen ei voi ylittää 1:18.
Alumiinin suulakepuristus
(kuva netistä)
Hiihtoevät leikataan kokonainen metallipala vaatimusten mukaan, leikataan tarkasti ohjatulla erikoishöylällä tietyn paksuinen levy ja taivutetaan se sitten pystyasentoon jäähdytysripaksi. Tämä menetelmä on yleisin puhtaan kuparin jäähdytyslevyissä.
Ohjausripojen etuna on, että pohja ja evät ovat kiinteästi muodostettuja, liitäntäalue, rajapinnan impedanssia ei ole ja evät ovat paksumpia, mikä voi hyödyntää tehokkaammin lämmönpoistopinta-alan; Hanki suurempi lämmönpoistoalue.
Tähän menetelmään vaikuttavat kuitenkin raaka-aineet jne., ja saanto on alhainen; levyjen välinen etäisyys on lyhyt, ilmanvaihtotila on pieni, mikä teki tuulenvastuksen suureksi. Ja tuotantolaitteet, tuotantokustannukset ovat erittäin korkeat.
Hiihtoevät
(kuva netistä)
Tee maaseudun alumiiniseoksesta nestettä ja mene mutaan käyttämällä puristuskonetta puristamiseen ja jäädytä se, mikä on kylmätakomisen koneistus.
Kylmätakomisen etuna ei ole vastustuskykyä, evät voivat olla ohuita tai erittäin tiheitä rakennetta, mikä voi tehdä erikoissuunnittelusta totta.
Kylmätakomisen haittapuoli: Mudan käyttöikä on lyhyt ja kalliita laitteita, alhainen tuottavuus, mikä teki kustannuksista korkeita.
Kylmätakoinen jäähdytyselementti
Deli valu
Kun alkuperäinen alumiiniseosharkko on sulatettu nestemäiseen tilaan, se täytetään muottiin ja painevalukoneella painetaan kerralla. Jäähdytyksen ja myöhemmän käsittelyn jälkeen tehdään yksi jäähdytyselementti.
Alumiinin painevalun edut: se on kiinteästi muotoiltu, ilman rajapinnan impedanssia; se voi valmistaa ohuita, tiheitä tai monimutkaisia eviä, mikä on helppo toteuttaa joitain erikoismalleja.
Haitat: materiaalin mekaanisia ominaisuuksia ja lämmönjohtavuutta ei voida tasapainottaa; pintavirtauskuvio ja oksidikuona painevalun aikana ovat liikaa, mikä vähentää lämmönjohtavuusvaikutusta; sisäinen mikrokutistumisontelo on korkea jäähdytyksen aikana ja todellinen lämmönjohtavuus pienenee; muotin käyttöikä on lyhyt ja laitteisto Suhteellisen monimutkainen, tuotanto on pieni, mikä teki kustannuksista hieman korkeammat.
Vetoketju evät ja hitsaus
Näkemämme tiheät ja ohuet jäähdytyselementit on valmistettu tällä prosessilla. Muotoilun aikana evän reuna säilyttää pienen osan erityisesti suunniteltuja ulkonemia, jotka on kiinnitetty mukautettuun muottiin, ja ulkonemat taivutetaan ja lukitaan yhteen, jolloin muodostuu siististi järjestetyt yhdensuuntaiset evät.
Yhdessä meiston kanssa sitä käytetään pääasiassa yhdensuuntaisten tiheiden ohuiden evien valmistukseen, joita käytetään reflow- tai kanavamalleissa.
Taittomenetelmän edut ovat ilmeiset: mekaaninen lukitusrakenne on yksinkertainen ja prosessi on vähäinen; se voi kompensoida liitännän impedanssia, joka syntyy evän ja jäähdytyselementin myöhemmästä kytkennästä. Kertaluonteinen laiteinvestointi voi tuottaa suuren määrän tuotantoa. Nyt monissa markkinoilla olevissa lämpöputkien jäähdytystuotteissa on tällainen ripaliitosmenetelmä, joka on vakaa ja yksinkertainen.
Tällä hetkellä suurin osa lämpöputken jäähdytyselementistä, lämpöputken ja evän välinen liitäntätapa on hitsaus. Koska hitsauspaikan sidosaste vaikuttaa suoraan lämmönpoistovaikutukseen, hitsauskustannukset ovat suhteellisen korkeat.
vetoketjurivat jäähdytyselementti lämpöputkella
Suositut Tagit: Yhteinen jäähdytyselementtitekniikka ja sen ominaisuudet, Kiina, toimittajat, valmistajat, tehdas, räätälöity, ilmainen näyte, valmistettu Kiinassa
